果酒生產線設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產。經過簡單調整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產。采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確，設備配有完善的回流系統，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求，并配備了CIP清洗系統，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進技術。
果酒生產線設備的制作方法
1、原料：在果實充分成熟、含糖量高時采收。也可利用殘次果釀制蘋果蒸餾酒。
2、清洗：用清水漂洗去雜質。
3、搗碎：用機械或手工搗碎，以利榨汁。
4、榨汁：用壓榨機榨汁，也可用木榨或布袋代替。出汁率一般為56～60%。
5、入缸：用清水洗凈缸的內壁，然后倒入蘋果汁，上面留取20%左右的空隙，均勻裝滿。每100公斤果汁中添加8～10克雙黃氧以抑制對酵母菌有害的其他雜菌活動。
6、發酵:一般采用“自然發酵”，即利用附著蘋果果皮表面的酵母菌進行發酵。發酵時間依果汁糖度、溫度和酵母等情況而異，一般需要4～10天。室溫高，液溫達28～30℃時，發酵時間快，大約幾小時后即聽到蠶食桑葉似的沙沙聲，果汁表面起泡沫，這時酵母菌已將糖變成酒精，同時釋放二氧化碳。如果遲遲不出現這樣現象，可能因果汁中酵母菌過少或空氣不足，或溫度偏低，應及時添加發酵旺盛的果汁，或轉缸，或適當加溫。
7、測定：發酵高峰過后，液溫又逐漸下降，聲音也沉寂，氣泡少，甜味變淡，酒味增加，用糖分測定計測出糖度接近零度時，證明主發酵階段基本結束。
8、配制：蘋果果實糖度一般不超過15度，因此只能制9度以下果酒，而普通果酒只有在酒度達14～16度才容易保藏。所以現在大多在主發酵結束時立即加食用酒精，將酒度調至14～16度以上。
9、貯存：將果酒轉入小口酒壇中，密閉貯藏。
10、裝瓶：將貯藏后的酒液過濾后，裝入經消毒的玻璃瓶中，在70℃熱水中殺菌10～15分鐘。
果酒生產線設備適用范圍
1、食用、醫用、化妝品、石化等各種瓶裝膏體、液體的灌裝。
2、適合含有軟顆粒物料的灌裝（辣椒醬、蕃茄醬、珍珠奶茶、椰果、橙汁等）。
3、適合頻繁更換物料和清洗要求的用戶。
